versamatic泵故障排除指南
故障现象：
1.泵循环一次，然后停止 处于死区（系统压力达到或超过供气压力）。 增加泵的供气压力。泵设计为零流量时压力比 1:1。（不适用于高压 2:1 单元0） 空气阀或中间垫片安装错误。 安装垫片时正确对齐阀孔。
驱动器柱塞弯曲或丢失。拆下导向阀并检查驱动器柱塞。 2.泵不运转/循环 泵过度润滑。 将润滑器设置到低设定值，或者取消。本产品为免润滑运行设计。 进气量不足（管道尺寸、压力、耗气量）。 检查空气管路尺寸和长度、压缩机容量（所需的马力与耗气量）。
检查配气系统。 拆卸并检查主配气阀、导向阀和导向阀激发器。
出口管道堵塞或歧管阻塞。 检查是否由于疏忽关闭了出口阀门。清洁排出歧管/管道。
处于死区（系统压力达到或超过供气压力）。 增加泵的供气压力。泵设计为零流量时压力比 1:1。（不适用于高压 2:1 单元）。
排气消音器堵塞。 拆下消音器滤网，清洁或除冰，然后重新安装。
排气消音器中存在泵送液体。 拆卸泵气室。检查隔膜是否破裂或隔膜板组件是否松动。
泵气室堵塞。 拆卸并检查流体腔。拆下或冲洗掉任何障碍物。 3.泵循环但无法自吸或无流量 吸入侧出现气蚀。检查吸入条件（将泵移近物料）。
止回阀堵塞。阀球未正确复位或粘住。 拆卸泵的流体端，然后用手取出止回阀套中的障碍物。清理阀 球笼周围和阀座区域。如有损坏，更换阀球或阀座。使用更重的阀球材料 阀球丢失（被推入到气室或歧管内）。 阀球或阀座损坏。阀球笼中的指状物磨损（更换零件）。检查 是否符合《耐化学特性指南》。
阀球/阀座被物料损坏或侵蚀。 检查是否符合《耐化学特性指南》。
止回阀、阀座磨损，或需要重新调节。 检查止回阀和阀座是否损坏以及位置是否正确。必要时更换。 吸入管道堵塞。 拆下或冲洗掉障碍物。检查并清洁所有吸入滤网或粗滤器。
吸程过高。 吸程超过 20’ 水柱时，大多数情况下需要先灌泵。
吸入侧漏气或介质中含有空气。 目视检查所有吸入侧垫片和管路连接是否密封完好。
排气消音器中存在泵送液体。 拆卸泵气室。检查隔膜是否破裂或隔膜板组件是否松动。
泵循环，但运行迟缓或停滞，或流量不合要求
过度润滑。 将润滑器设置到低设定值，或者取消。本产品为免润滑运行设计。
结冰。 拆下消音器滤网，除冰并重新安装。安装工作点空气干燥 歧管阻塞。 清洁歧管以保持正常的供气量
处于死区（系统压力达到或超过供气压力）。 增加泵的供气压力。泵设计为零流量时压力比 1:1。（不适用于高压 2:1 单元）。
吸入侧出现气蚀。 检查吸入条件（将泵移近物料）。
进气量不足（管道尺寸、压力、耗气量）。 检查空气管路尺寸、长度、压缩机容量。
吸程过高。 吸程超过 20’ 水柱时，大多数情况下需要先灌泵。
供气压力或流量超出系统扬程需要。 减小泵的进气（压力和流量）以满足系统要求。泵循环过快，造成液体气蚀。
吸入管道尺寸过小。 符合或大于泵连接。
空气管路受限或尺寸过小。 安装较粗的空气管路和接头。
吸入侧漏气或介质中含有空气。 目视检查所有吸入侧垫片和管路连接是否密封完好。
吸入管道堵塞。 拆下或冲洗掉障碍物。检查并清洁所有吸入滤网或粗滤器。
排气消音器中存在泵送液体。 拆卸泵气室。检查隔膜是否破裂或隔膜板组件是否松动。
止回阀堵塞。 拆卸泵的流体端，然后用手取出止回阀套中的障碍 止回阀、阀座磨损，或需要重新调节。 检查止回阀和阀座是否损坏以及位置是否正确。必要时更换。
输送的空气或蒸气锁在了气室里。 通过分接的气室通风堵头排空气室。排空气室内的空气可能有危险。 4.物料通过排气管泄漏 隔膜故障或隔膜板松动。 更换隔膜，检查是否损坏，并确保隔膜板紧固。
隔膜绕中心孔或螺栓孔扭曲变形。 检查进口压力或进气压力是否过大。关于物料、清洁剂、温度限制和润滑方面的适用性，请查阅《耐化学腐蚀性表》。 5.隔膜过早出现失效 汽蚀。 增大泵吸入侧的管道直径。
淹没充液压力过高。 将泵移近物料。提高泵的安装高度或将泵放置在罐顶部以减少进口压力。安装背压阀
装置（技术公告 41r）。增加蓄压罐或进口阻尼器。
误用（化学/物理不相容性）。 关于物料、清洁剂、温度限制和润滑方面的适用性，请查阅《耐化学腐蚀性表》。
隔膜板不正确或板装反，安装错误或损坏。 查看《操作手册》，检查零件和安装是否正确。确保外压板未被磨成锐边。 6.泵循环不平稳 吸程过高。 吸程超过 20’ 水柱时，大多数情况下需要先灌泵。
吸入管道尺寸过小。 符合或大于泵连接。
排气消音器中存在泵送液体。 拆卸泵气室。检查隔膜是否破裂或隔膜板组件是否松动。
吸入侧漏气或介质中含有空气。 目视检查所有吸入侧垫片和管路连接是否密封完好。
止回阀堵塞。 拆卸泵的流体端，然后用手取出止回阀套中的障碍物。
止回阀、阀座磨损，或需要重新调节。 检查止回阀和阀座是否损坏以及位置是否正确。必要时更换。
输送的空气或蒸气锁在了气室里。
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